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        行業新聞
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        馬鞍山強力耐磨材料有限公司

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        水泥工業促進耐磨材料繁榮

               上世紀70年代以來,水泥工業大量發展新型干法窯,引進國外先進技術、先進設備,先后建立冀東、寧國、淮海、柳州等日產4000噸的大型水泥廠。先進技術的引進帶來了國外的新設備、新材料:國外磨機襯板采用合金鋼和高鉻鑄鐵,磨球采用高鉻鑄球。在這期間國內科研單位、大專院校、耐磨材料生產廠家在原有理論和經驗的基礎上,分析研究國外的襯板、磨球使用情況,結合國內實際情況研制和生產出高鉻鑄鐵系列鑄球、襯板及各類合金鋼襯板等,使耐磨材料發生巨大變化。
             多少年來人們都以高錳鋼為最好耐磨材料,經過磨損失效分析人們認識到高錳鋼不是萬能的耐磨材料,它只有在強烈沖擊的情況下,產生加工硬化才耐磨。比照國外的材料,人們開始大量研制和生產各類高鉻鑄鐵系列鑄球、襯板和各類合金鋼襯板等新型耐磨材料,迎來了耐磨材料的春天。到目前已形成耐磨材料的三大體系即:高錳鋼系列(含超高錳鋼、加鉻鉬合金高錳鋼、中錳鋼等);抗磨高鉻鑄鐵系列(含鉻13、鉻15、鉻20、鉻24、鉻28等);耐磨合金鋼系列(含中碳多元合金鋼、鉻鉬鎳合金鋼、中鉻合金鋼、硅錳鋼等)。各類合金鋼都可以通過調整化學成分采用水淬、油淬、噴霧淬、風淬等熱處理方法達到人們需要的硬度和韌性的配合,得到理想的耐磨性及使用壽命。目前許多耐磨材料生產廠都可以根據市場需要生產上述系列耐磨材料,同時開發奧貝球鐵、復合材料、各種表面工程耐磨材料等滿足用戶需要。
             20多年來為滿足水泥工業需要,結合國情許多單位研制出多項新型耐磨材料。寧國耐磨材料總廠最先研制并采用金屬型生產的低鉻鑄球;合肥水泥研究設計院等單位研制的中碳多元合金鋼已在國內廣泛生產使用,其性能達到國際先進水平。
             為了規范生產品種和質量,我國耐磨材料標準化工作也有很大發展。1980年以后發布實施了GB3180-82中錳抗磨球墨鑄鐵;JC/T533-2004建材工業用鉻合金鑄造磨球;GB/T5680-1998高錳鋼鑄件;GB/T17445-1998鑄造磨球;建材系統制定JC/T691-1998高鉻鑄鐵襯板技術條件;國家制定GB/T8263-1999抗磨白口鑄鐵件;建材系統制定JC/T880-2001水泥工業用耐熱鋼鑄件等國家和行業標準,標準的貫徹使耐磨耐熱產品質量整體水平得到提高。
             在水泥工業及冶金、電力發展的不同階段,耐磨耐熱材料生產的發展既迅速又不平衡。上世紀80年代大、小水泥廠、冶金礦山蓬勃發展,促成許多中小耐磨材料廠應運而生,一片繁榮,僅安徽寧國地區就有104家鋼球廠,目前全國有1000-1200個耐磨材料生產廠。耐磨材料成為朝陽工業,發展方興未艾,但生產規模,產品質量差距很大,需要不斷的整合、規范和創新。
                水泥工業發展需要耐磨材料生產不斷創新
             隨著水泥工業新型干法生產,設備大型化的發展,對耐磨材料提出了新的高要求。一般中小廠生產的磨球、襯板、錘頭、冷卻機蓖板等耐磨耐熱產品,內在質量外觀種類都存在一些問題,不能滿足市場需要。設備大型化引進的新設備需要內在質量好、使用安全可靠,外觀質量優良的高質量耐磨材料,同時要保證交貨期。水泥生產中采用的立式磨、擠壓磨等新型設備需要提供新型耐磨材料。這就促使耐磨材料生產廠引進新技術、添置新設備和完善檢測手段,才能滿足市場需要。
                這期間國內一些耐磨材料生產廠分別從日、德、南斯拉夫、比利時等國引進多條機械化半自動化生產線。如原北京水泥機械廠引進南斯拉夫迪沙鑄球生產線;馬鞍山引進東洋鐵球生產線;寧國耐磨材料廠、原陜西延河水泥機械廠引進日本新東公司VRH法生產襯板等鑄件的生產線等等。與此同時國內許多生產廠,為了提高生產能力,提高產品質量都在引進或開發先進技術,采用先進生產設備,購置先進檢測儀器使產品產量和質量上一新臺階。如寧國耐磨材料總廠自主研制六條金屬型鑄球生產線,有完善的理化檢測手段具有年生產12億噸優質鑄球的能力;河南駐馬店中集華駿鑄造公司有多臺中頻電爐熔煉,采用油淬和水淬生產各類合金鋼、高錳鋼襯板錘頭每年5千噸及1萬噸球墨鑄鐵件;又投資2個億購置5噸電弧爐,建立V法生產線生產大型錘頭和襯板等耐磨鑄件;具有直讀光譜儀、萬能試驗機、金相顯微鏡等檢測手段,確保優異的產品質量;河北中美豪特鑄造公司建立2條金屬型磨球機械化生產線,一條EPC消失模生產線,有直讀光譜儀、動載磨損試驗機、金相顯微鏡等檢測手段,年初投產以來即以高質量耐磨鑄球耐磨襯板投入市場。許多耐磨材料生產單位如江蘇徐州宏達耐磨材料公司、中通公司、鄭州鼎盛公司、馬鞍山海峰耐磨公司等都大力開發新產品,購置先進設備和檢測手段增加產品數量提高產品質量,滿足市場需要。水泥工業及冶金、電力等工業的發展需要耐磨材料生產不斷創新,耐磨生產單位不斷自我完善,發展創新。
                耐磨耐熱材料生產面臨的機遇與挑戰
              1. 耐磨耐熱材料生產發展循環經濟面臨的問題
              1)。耐磨耐熱材料勞動生產率低,能源消耗大,污染嚴重;對資源超量消耗;有資料表明:生產1噸合格鑄件排放500公斤粉塵,熔煉和澆注排放300公斤廢渣,1000立方米廢氣,排出1-1.5噸廢砂;
              2)產品以低端、粗放為主,產品附加值低,增加值僅為10-15%;
              3)產業分散零亂,缺乏自主創新,發明專利少,技術創造能力差,生產效率低;
              4)能源、原材料浪費嚴重,環保意識差,循環經濟概念薄弱。
              5)水泥工業中大型設備一些耐磨鑄件還需要進口,國產率低,質量差,只靠價格優勢進入市場。
              為了提高耐磨鑄件的產量和質量,滿足市場需要,必須逐步解決發展循環經濟面臨的問題和質量差等各種問題。
              2.耐磨耐熱材料生產發展的機遇
              1)耐磨材料有廣闊的國內市場。除水泥工業外,冶金、電力、煤炭、石化等行業每年需要消耗耐磨鑄件220-250萬噸,其中磨球130-140萬噸,襯板、錘頭等110-120萬噸;
              2)出口耐磨鑄件形勢旺盛。隨著經濟全球化的進展,發達國家制造工業向我國呈梯度轉移,我國成為非創新類產品的制造業大國,耐磨鑄件首當其中;目前出口耐磨鑄件10萬噸左右,將逐年增加;
              3)隨著經濟的發展,工業生產中有磨損就需要耐磨材料,市場中有許多新的增長點,如水泥廠的立式磨;火電廠的MPS和RP中速磨,其磨盤、磨輥等需要大量高鉻鑄鐵類耐磨材料;新開發的各類破碎機錘頭、蓖板等需要使用壽命長的新型耐磨材料。
              總之,隨著國民經濟的發展,水泥工業的繁榮,耐磨材料的生產發展也有著廣闊的市場空間。
              3.耐磨材料生產的發展趨勢
              綠色制造,循環經濟是耐磨材料生產的發展方向。水泥、冶金、電力等工業的快速增長拉動耐磨材料發展,與高新技術結合,用新技術新設備武裝耐磨材料工業,小型向大中型發展,成立協會從組織上整合,在技術、設備上不斷創新,是耐磨材料發展的方向。
              1)開發、研制高性能的耐磨材料;針對原材料漲價,面對市場需求不斷研究開發新材料;
              2)根據不同合金、不同鑄件特點,不同生產環境,開發不同的型砂和芯砂,如高密度黏土砂、酯硬化水玻璃砂、樹脂砂等;
              3)合金熔煉采用先進的熔煉設備,中頻感應爐、電弧爐、真空爐等,提高冶金質量,節約能耗;
              4)采用先進的鑄造工藝設備;采用EPC法,V法,VRH法生產磨機襯板及破碎機等鑄件;
              5)采用先進的熱處理設備;如燃煤、燃油、電力的連續熱處理爐,根據不同工況條件采用水、油、噴霧、淬火介質進行熱處理,針對合金漲價為了提高耐磨材料性能,必須在熱處理上下功夫;
              6)采用先進的清理設備,確保完美的外觀質量;
              7)建立完善的質量保障體系;嚴格按照企業、行業、國家及國際標準生產;具有完善的理化檢測手段;如光譜分析儀,等離子線切割機,沖擊試驗機,萬能試驗機,磨損試驗機,超聲波探傷,X射線探傷,先進的金相顯微鏡等儀器設備。
              采用先進的生產設備,研制新型耐磨材料是今后的發展方向。


             耐磨材料生產充滿著機遇和挑戰。只有掌握先進生產技術,按照科學發展觀,在循環經濟中采用先進技術、先進設備、先進檢測手段、先進管理、不斷自我完善、不斷創新,才能引領耐磨材料的未來,服務于水泥工業和冶金、電力等工業,創造新的繁榮與輝煌。