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        行業新聞
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        馬鞍山強力耐磨材料有限公司

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        影響高錳鋼襯板耐磨性提高的各種因素

         

        隨著現今社會的發展,高錳鋼襯板行業也迅猛發展,而提高高錳鋼襯板的耐磨性成為我們亟待解決的關鍵問題,而通過專業人員的多年研究發現,我們可以通過改變該類襯板的化學成分、加入變質劑、并從冶煉、熱處理工藝等方面入手,改進生產工藝,從而達到提高高錳鋼襯板的耐磨性的要求。
        1.化學成分的調整問題
        為了保證高錳鋼襯板的強度、硬度及塑性、韌性,擁有足夠的耐磨性,在強沖擊條件下,要保證含碳量及錳量,并防止襯板的斷裂,我們可以將碳含量設定為1.15%~1.35%。為保證熱處理后殘余的碳化物數量較少,將錳含量設定為12%~14%,這樣一來錳碳比一定要控制在10。
        硅可促使碳化物析出,使鋼耐磨性和沖擊韌性降低,因此,硅應控制在中下限即可。鉻在高錳鋼中,用于強沖擊工作條件下,可以明顯的提高耐磨性,延長使用壽命,我們將鉻的選擇下限設定為1.8%。
        2.變質劑的選擇問題
        鈦能細化鑄態組織,防止熱處理脆裂,形成質點,從而提高高錳鋼的加工硬化能力,并抵消磷的危害。因此我們可以將鈦含量設定為0.05%~0.15%。
        雖然釩能有效的細化晶粒,增加碳化物硬質點,使高錳鋼屈服強度顯著提高,但會使其塑性下降。為此當同時加入V、Ti可使晶粒得到細化,而且鋼的塑性、韌性保持不變,基體得到強化,加工硬化能力顯著提高,因此釩的選擇范圍應在0.2%~0.35%。
        加入鈮是為了使高錳鋼強韌性能明顯增加,屈服強度可提高近1倍,受到沖擊負荷的情況下鋼的強化速度提高的很快,并可細化晶粒,減少鑄態組織中的網狀碳化物。
        稀土作為有效的變質劑,加入的話具有改變碳化物形態,凈化鋼液、凈化晶界的作用,明顯改善夾雜物的分布形態,從而改善高猛鋼的鑄造性能。
        通過合金化、改性變質處理的試驗高猛鋼與常規高錳鋼相比,在強度、韌性上有明顯增強,水韌后硬度由原來的240HB增加到318HB,硬度增加30%。改進后的熱處理方法的轉變過程是在連續冷卻過程中完成的,奧氏體的分解不是很充分,這對彌散碳化物的形成有一定的影響,使碳化物等級偏高,未溶碳化物沒有明顯提高。http://www.striptease-home.com/default.asp